Como um representante principal de embalagens ecológicas, a moldagem de polpa é favorecida pelos proprietários de marcas. No processo de produção de produtos moldados de polpa, os moldes, como componentes principais, possuem altos requisitos técnicos, grande investimento, ciclo longo e alto risco em pesquisa e desenvolvimento de design. Então, quais são os pontos-chave e precauções no design de moldes de moldagem de polpa? O seguinte compartilhará experiência da perspectiva do design da estrutura da embalagem, levando você a explorar a lógica de design de moldes de moldagem de polpa.

I. Moldes de Formação
Composição Estrutural: Consiste em punção, matriz, molde de tela, base do molde, cavidade traseira do molde e câmara de ar, sendo que o molde de tela é o corpo principal do molde. Como o molde de tela é tecido com fios de metal ou plástico com um diâmetro de 0,15-0,25 mm, ele não pode ser formado independentemente e precisa ser fixado à superfície do molde para trabalho colaborativo.

Design da Cavidade Traseira: Em relação à base do molde, a cavidade traseira do molde é uma cavidade com uma espessura e forma específicas que é totalmente sincronizada com a superfície de trabalho do molde. A punção e a matriz são conchas com uma certa espessura de parede, e a superfície de trabalho do molde é conectada à cavidade traseira através de pequenos orifícios distribuídos uniformemente.

Instalação e Princípio de Funcionamento: O molde é instalado na placa da máquina de moldagem através da base do molde, e uma câmara de ar é instalada no outro lado da placa. A câmara de ar é conectada à cavidade traseira e é fornecida com dois canais para ar comprimido e vácuo.

II. Moldes de Modelagem
Os moldes de modelagem são moldes que processam diretamente as peças de papel úmido formadas e têm as funções de aquecimento, pressurização e desidratação. Os produtos fabricados com moldes de modelagem têm superfícies lisas, dimensões precisas, firmeza e boa rigidez. A louça descartável é produzida principalmente com este tipo de molde; em embalagens industriais, se os produtos moldados de polpa forem usados para algumas peças de embalagem de posicionamento pequenas, precisas e multicamadas de itens pequenos, eles também precisam ser fabricados por meio de moldes de modelagem.

Estrutura e Processo: Os moldes de modelagem incluem punção, matriz, molde de tela e elementos de aquecimento. A punção ou matriz com molde de tela é fornecida com orifícios de drenagem e exaustão. Durante a operação, a peça de papel úmido é primeiro pressionada dentro do molde de modelagem para extrair 20% da água (neste momento, o teor de água da peça de papel úmido é de 50-55%), e então a água restante é vaporizada e descarregada após o aquecimento dentro do molde. A peça de papel úmido é prensada, seca e moldada para formar o produto.

Design Inovador: O molde de tela do molde de modelagem tradicional é fácil de ser danificado durante a extrusão frequente e deixará marcas de tela na superfície do produto. Os designers desenvolveram moldes sem tela por meio da tecnologia de metalurgia de pó à base de cobre. Após dois anos de otimização estrutural e triagem do tamanho das partículas de pó, a vida útil dos moldes de modelagem sem tela produzidos é 10 vezes maior do que a dos moldes de tela, o custo é reduzido em 50% e os produtos de papel produzidos têm alta precisão e superfícies internas e externas lisas.

III. Moldes de Prensagem a Quente
Se a peça de papel úmido for deformada após a secagem, ou se a precisão da aparência do produto precisar ser alta, ela precisa ser moldada por moldes de prensagem a quente. Embora este tipo de molde precise de elementos de aquecimento, ele não precisa de moldes de tela. Os produtos a serem moldados devem reter um teor de umidade de 25-30% durante a secagem para facilitar a moldagem.

Otimização Técnica: Na produção real, o teor de umidade é difícil de controlar, então um fabricante projetou um molde de prensagem a quente por pulverização, e orifícios de pulverização são dispostos no molde correspondentes às peças que precisam de moldagem. Depois que os produtos secos são colocados no molde de modelagem, a prensagem a quente por pulverização é realizada nos produtos através dos orifícios de pulverização, o que é semelhante ao ferro de pulverização na indústria de vestuário em princípio.

IV. Moldes de Transferência
Os moldes de transferência são a última estação de trabalho de todo o processo, e sua principal função é transferir com segurança os produtos do molde auxiliar integral para a bandeja receptora. Para moldes de transferência, seu design estrutural deve ser o mais simples possível, com orifícios de sucção distribuídos uniformemente para garantir que os produtos possam ser suavemente adsorvidos na superfície do molde.

V. Moldes de Corte
Para tornar os produtos moldados de polpa limpos e bonitos, os produtos com altos requisitos de aparência são fornecidos com processos de corte. Os moldes de corte são usados para cortar as bordas ásperas dos produtos moldados de polpa, também conhecidos como moldes de corte de borda.

Resumo dos Principais Pontos-Chave do Design

Seleção de Materiais: Selecione materiais resistentes ao desgaste e com boa condutividade térmica (como ligas à base de cobre, aço inoxidável) de acordo com o uso dos produtos. A tecnologia de metalurgia de pó de moldes sem tela pode melhorar a vida útil.

Otimização Estrutural: Preste atenção ao design da conexão entre a superfície de trabalho do molde e a cavidade traseira, a drenagem e a eficiência de exaustão. Os moldes de prensagem a quente precisam equilibrar a uniformidade do aquecimento e o controle do teor de umidade.

Adaptação do Processo: Os moldes de modelagem e prensagem a quente precisam corresponder aos parâmetros do processo de secagem. Os moldes de transferência precisam garantir o equilíbrio da força de adsorção, e os moldes de corte precisam garantir a precisão da borda de corte.

Controle de Custos: Reduza os custos de desenvolvimento e manutenção de moldes por meio de design modular e substituição de materiais (como metalurgia de pó).

O design de moldes de moldagem de polpa precisa equilibrar funcionalidade, durabilidade e economia, e tecnologias inovadoras, como moldes sem tela e prensagem a quente por pulverização, estão promovendo a indústria a se desenvolver em direção à alta eficiência e precisão.